Крупные застройщики самостоятельно контролируют качество поставляемых смесей, отбирая бетон из каждой партии. При этом ведётся контроль веса и объема. Поэтому статья посвящена вопросу, как проверить прочность и качество бетона, который покупает частный сектор. Если решились купить пару миксеров смеси по объявлению на столбе, а не на бетонном заводе, нужно понимать, как оценить то, что привезет поставщик.
Прочность и предел прочности – основополагающие характеристики
В строительной сфере под прочностью монолита подразумевают три основные характеристики:
- Сопротивление сжатию. Значение, показывающее, какую предельную нагрузку выдержит образец до начала разрушения.
- Сопротивление растяжению. Показывает максимально выдерживаемое напряжение до разрыва образца.
- Сопротивление на изгиб. Испытуемую конструкцию в виде балки опирают по сторонам и нагружают центр, измеряя прогиб от возрастающей нагрузки. Пределом прочности является момент разрушения.
Показатели измеряются в кг/см2, при этом марка отражает цифровое значение. Например, состав специального назначения М700 выдержит нагрузку 700 кг/см2, поэтому применяется для особо сложных сооружений и задач.
Второе обозначение – класс прочности бетона, обозначается буквой «В», измеряется в мегапаскалях (МПа), и это более точное значение сопротивления сжатию. Для смеси М700 класс В50 (или В55 для уплотненного варианта).
Данные по сжатию и изгибу в маркировку не включены, но они могут фигурировать в сопроводительных документах или можно узнать цифры при оформлении заказа. В частном секторе требуются такие характеристики для проектов домов с балконами, длинными пролетами и т.д.
Учитывая большой объем исследований в бетонном деле, производители, как правило, на стадии подбора компонентов точно знают диапазон прочностной характеристики. Теория подкрепляется лабораторными испытаниями, надежный поставщик гарантирует погрешность данных не более 2%. Поэтому, заказывая раствор на заводе, имеющем репутацию, ориентируйтесь на паспорт, где будет, не только марка, но и время отгрузки.
А что делать, если цена соблазнительная, обещают документы и доставку в указанное время? Давайте подумаем, как обезопасить себя от покупки «кота в мешке» в данной ситуации.
Перед проверкой привезенного бетона проверьте поставщика
Прежде чем отдавать деньги, наведите справки, даже если это телефон в объявлении. Перезвоните, уточните название компании, адрес сайта, просто пробейте номер через поисковые системы. Это позволяет отсеять две трети нечистых на руку посредников.
Проверьте сайт компании. На нём должны быть адреса офисов, информация о производстве или о партнёрах с которыми она работает, несколько телефонов. Такая проверка отсеет наиболее неблагонадёжных «предпринимателей».
Определив круг тех, с кем готовы рискнуть сотрудничать, оговорите условия приёмки раствора на участке:
- Паспорт и сопроводительные документы должны быть в каждой машине, а не «в последней ходке подвезём»;
- Запросите фотографии образцов документов, сейчас получить их не составляет труда;
- Сообщите, что отберете пробы, которые проверит лаборатория, и получите согласие водителя подписать акт отбора проб.
Разумеется, оплата должна быть только по факту поставки и только после предъявления платежных документов.
Прежде чем принимать заказанный раствор, приготовьте деревянный ящик 15х15х15 см. Для чего он понадобится, расскажем в заключительной части статьи.
Конечно, в случае с поставщиком без рекомендаций и тут остаются риски, но если игнорировать проверку, они возрастают многократно. Расположим в порядке убывания популярности распространённые схемы обмана в частном секторе Украины:
- Более дешевая марка бетона. Работает на парных сочетаниях, М100 визуально трудно отличить от М200, М400 от М500 и т.д. Подмена обнаруживается через 14-20 дней набора прочности;
- Завышение доставленного объема. Это прямой недолив, использования миксера с засохшими старыми растворами на стенках и т.д. Определить недостачу на месте можно только в геометрически простых опалубках с более-менее точными размерами. В прочих случаях оценить доставленный объем затруднительно;
- Разбавление водой готового раствора. Обычно проводится после отгрузки на заводе, по дороге к заказчику. Водитель не только «корректирует» объём, но и продлевает себе комфортное время в пути, смесь визуально сохраняет подвижность, хотя может оказаться вовсе негодной для заливки. В этом случае вмешательство серьёзно ухудшает качество готового монолита.
Как вы понимаете, страховки от поставки такого «искусственного камня» нет. Поэтому рассмотрим существующие методы оценки, позволяющие определить фактическую (расчётную) прочность хотя бы примерно в момент поставки и точнее после затвердевания.
Способы контроля прочности бетона и их применимость в частном секторе
Любой метод проверки бетонной смеси (кроме разрушающего) не даёт ответа о фактическом показателе прочности в кг/см2 со стопроцентной точностью. Тем не менее, в совокупности они дадут оценку с погрешностью не более 1-2%, чего достаточно для получения монолита с заданными характеристиками.
Некоторые способы применимы на частном участке, позволяя отсечь некачественный раствор до укладки в опалубку. Расположим варианты проверки в порядке нарастания точности:
Визуальная проверка качества и марки доставленного раствора
- Оцените равномерность цвета раствора. Выгрузите небольшое количество (пару лопат в любую небольшую плоскую ёмкость). Подождите несколько минут и осмотрите поверхность. На ней должно быть цементное молочко, а не жижа.
- Желтизна говорит о наличии глинистых включений, коричневый или рыжий цвет – слишком много пески или наполнителя, неравномерный оттенок – явный признак некачественной смеси. Типичный цвет качественного раствора имеет синеватый оттенок, правда он зависит от добавок и присадок, поэтому не является эталоном.
- Проверьте консистенцию. Качественный состав будет без комков, сгустков, по внешнему виду напоминая влажную почву. Все включения (щебень, гравий и пр.) должны быть равномерно покрыты составом. Если увидели «чистый» щебень, значит, цемента в смеси меньше положенного – смело бракуйте.
- Пересыпьте раствор в небольшое ведро, протыкайте арматурой и вывалите на лист фанеры. Здесь смотрим на оседание и растекание полученного «конуса». Показатель называется «подвижность» и даёт представление о количестве воды в сравнении с паспортом. Чем быстрее оседает и расползается смесь, тем выше подвижность, если процесс идёт слишком быстро, воду, скорее всего, добавили по дороге.
- Лопатой разровняйте кучку. Получившаяся лепёшка через пару минут должна быть без трещин и выраженных слоёв, образуя единый кусок.
- Если при выгрузке из миксера льётся жидкость, а потом раствор и лопатой не выковырять – произошло расслоение смеси. Укладывать её нельзя, отказывайтесь от приёмки.
Перечисленные манипуляции занимают 15-20 минут. Это не то время, против которого будет протестовать поставщик качественного раствора. Подвижность – говорящая характеристика, почитайте нашу статью, посвященную деталям. Это нужно знать, особенно когда займётесь стяжками пола и другой черновой отделкой.
Проверка на гладкость
После окончания затвердевания определить значение сопротивления нагрузкам можно с высокой точностью. Но есть ещё один визуальный контроль, начиная с 14 дня застывания:
- Осмотрите поверхность и стены бетонной конструкции. Они должны быть гладкими, без «наплывов» и напоминающих снежное поле узоров;
- Побейте зубилом в края неровностей, они не должны крошиться.
Если узоры есть, и раскрашиваются края, значит, либо когда шёл процесс цементной гидратации (затвердевания), объем промерзал, либо состав был некачественный. Не факт, что конструкция должна быть забракована, но марка точно должна оцениваться на 25-30% ниже. Например, не М300, а М200 или М250.
Ударные способы контроля прочности
Методы дают расчетные значения для монолита, набравшего прочность.
- Метод ударного отскока (применяется склерометр Шмидта). Основан на оценке импульса обратного движения. Наносится удар, измеряется отскок, данные по нескольким ударам усредняются. Определяется прочность (погрешность 2-3 %) и монолитность исследуемого бетонного участка.
- Метод разнонаправленных соударений. Удар наносится в одной зоне, но несколько раз под разными углами. Результаты обрабатывает программа (точность 93-95%), дополнительно оценивается прочность на растяжение.
- Метод пластической деформации. Удары наносятся в нескольких расположенных рядом точках (используется специальный молоток Кашкарова). Оценивается деформация, оставшиеся углубления, по которым вычисляется твердость поверхности, дающая значение прочности с погрешностью 4-8%.
- Измерение затухания импульса при ударном воздействии. Проводит лаборатория, применяется сложное оборудование, оценивающее, насколько затухает импульс после удара о монолитную поверхность. Погрешность 0,5-1,5%.
Методики апробированы, и, несмотря на погрешности, дают представление о фактической марке бетона. В частном секторе услугу проверки можно заказать. Но прежде, чем её заказывать, оцените прочность ещё одним ударным методом, для чего понадобится средний молоток и зубило.
Способ проверки качества бетона с помощью молотка и зубила
Приставьте зубило к поверхности и ударьте молотком в среднюю силу, после чего оцените отметину.
- Если >1 см, бетон не выше М75 (В5);
- Размер 0,5-0,2 см, не ниже М50 (В10);
- Заметная вмятина около 1 мм, М200-250 (В15-В20);
- Просто отметина без явного углубления, это М350 (В25) или выше.
Заказывали что-то другое? Тогда имеет смысл вызвать для проверки специалистов.
Интересно знать! Можно провести простой тест на звонкость. Ударьте по бетону и послушайте звук (можно, приложив ухо). Глухой звук и появление крошек в месте удара говорят о низкой прочности и наличии в объеме дефектов, или низкой плотности. Такую конструкцию лучше забраковать. Звенящая тональность покажет, что монолит достаточно плотный и, скорее всего, прочный.
К неразрушающим методам проверки относятся и другие способы:
- Исследование объема с получением точных геометрических характеристик и распределением плотности. Применяется сложный комплекс измерительного оборудования, обычно в сложных проектах, стоимость испытаний высокая.
- Ультразвуковая диагностика. Также оценивает объем, с помощью датчиков сравнивается скорость прохождения волн в различных направлениях. Кроме прочности выявляются скрытые дефекты.
Точность постепенно растет, но полное разрушение пока ни один метод не догнал.
Разрушающие методы
Они самые точные и доступны частному застройщику. Образцы в процессе испытаний полностью разрушаются, на готовых объектах применяют промежуточные методы.
Локальное разрушение
- Отрыв со скалыванием. Скалывается ребро, из усилия на скол вычисляют прочность. При отрыве бурят отверстия, устанавливают анкера и вырывают кусок из монолита.
- При отрыве диска его приклеивают, потом отрывают.
Точность результатов не менее 99,5%, достаточная в любом смысле.
Полное разрушение
Заготовленный или выпиленный из готовой конструкции образец сдавливают до начала деформации. Значение нагрузки на 100% соответствует фактической прочности бетона.
Вернёмся к ящику 5х15х5 см, заготовленному для покупки у непроверенного поставщика. Оценив раствор и решив его заливать, залейте и ящик. Уложите раствор, как в опалубке и точно также за ним ухаживайте. Через 14 (лучше 28) дней договоритесь с лабораторией, и через час получите точное значение прочности залитой смеси.
Надеемся, если прислушайтесь к нашим рекомендациям, результат будет тем, который ожидали. Но заказывать бетон лучше прямо на заводе, ведь это единственная страховка от разочарований.