Самый распространенный строительный материал бетон, в «чистом» виде это цемент с наполнителями и водой, имеет серьёзный недостаток – срок набора прочности 80-90 дней. В стройке трудно допустить такие потери времени, поэтому исследования ускорения процесса идут с 1880 года.
Как «острый» пар, шлаки и минеральные присадки меняют «лицо» бетона
Исторически первыми «добавками» считают добавление извести и обработку паром, которые изобрел в 1880 г. В. Михаэлис. Метод с доработками до сих пор применяется в производстве ЖБИ. Спустя сто лет был создан один из первых высокопрочных бетонов специального назначения (СССР 1986), и с тех пор исследования не прекратились. Исследователи сосредоточились на коррекции свойств. К тому времени нормативы набора прочности с 90 дней снизились до 28 дней.
Сегодня добавки в бетонном растворе классифицируют по типу решаемых задач. Расположим их по ранжиру достигаемого эффекта:
Ускорение процесса цементной гидратации для снижения срока полного набора прочности*;
Повышение морозостойкости, расширяющее температурный диапазон укладки (интервал строительного сезона) при правильном «созревании» монолита без дополнительных затрат;
Пластификаторы повышают подвижность раствора без добавления воды (изменения водоцементного соотношения), улучшая «удобоукладываемость» в густоармированные опалубки;
Уплотняющие присадки минимизируют показатель «пористости» монолита, что повышает прочность, влагостойкость и морозостойкость;
Воздухововлекающие (газообразующие) добавки регулируют пористость бетона, что позволяет управлять теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками;
Модификаторы повышают гидроизоляционные, антикоррозионные свойства, компенсируют усадку и продлевают долголетие монолита;
Комплексные присадки решают задачи управления всеми свойствами будущего бетонного монолита.
* – Бетон набирает прочность в течение всего жизненного цикла, поэтому под «полным» набором прочности понимают достижение паспортных характеристик готовой бетонной смеси заявленной марки. Это 92-93% от реального значения, обычно превышающего паспортную характеристику.
Кроме технических характеристик добавки позволяют управлять и другими параметрами, прямо влияющими на затраты при строительстве зданий и сооружений.
На чем позволяют экономить добавки
Примерно к 1920 г. выяснилось, что добавление в состав шлаков, золы-уноса и других наполнителей не снижает прочность бетонного монолита, но позволяет серьёзно сэкономить на количестве цемента. В Европе официально признан допустимым объём шлаков в составе до 70%. При этом экономит поставщик «отходов», которые не надо утилизировать, и бетонный завод, который получает инертный материал бесплатно, не оплачивая даже доставку.
В Украине подобный состав применятся только в производстве специальных сортов бетонов, поэтому наши монолиты намного долговечнее европейских. Консерватизм оправдан, все помнят обрушение путепровода «мост Моранди» в Генуе, при строительстве которого в составе бетона было около 55% шлаков и золы унос вместо цемента. Поэтому экономия возможна только при строительстве не столь ответственных сооружений, причём выгода составит 25-40% стоимости строительного объема.
Технологичность бетонного раствора также поможет сэкономить. Высокоподвижные (с низким содержанием воды) смеси, самоуплотняющиеся составы, не требующие вибраторов и пр. Это прямая экономия денег и времени, особенно на стройках в стеснённых условиях кварталов Киева.
И всё это добавки, повышающие прочность бетона, улучшающие свойства, позволяющие не прерывать строительный сезон на зиму. Если вы не хотите останавливать стройку, звоните, мы произведем бетонную смесь, позволяющую продолжить строительство и в морозы.